Grafito-papera errendimendu handiko-materiala da, bereziki prozesatutako grafito natural edo sintetikoz egindakoa. Eroankortasun termiko eta elektriko bikaina du, arina da eta malgua da. Oso erabilia da gailu elektronikoen hoztean, energia berriko baterian, aeroespazialean eta beste esparru batzuetan. Ekoizpen-prozesuak zehaztasun-urrats anitz hartzen ditu, besteak beste, lehengaien aurretratamendua, grafitizazioa, kalandratzea eta post{4}}prozesatzea.
Lehengaien aurretratamendua
Grafito-papera normalean grafito naturalarekin edo grafito sintetikotik ekoizten da. Lehenik eta behin, lehengaiak pulverizazioa eta sailkapena jasaten ditu, grafito ontziratua arteztuz mikra-tamainako hauts fin batean, ondorengo prozesatzeko urratsetan uniformetasuna hobetzeko. Ondoren, silikatoak eta burdin oxidoak bezalako ezpurutasunak flotazio edo arazketa kimikoaren bidez kentzen dira, % 99tik gorako grafitoaren purutasuna bermatzeko. Garbitasun handia behar duen grafito-paperarentzat, arazketa gehiago egiten da -tenperatura altuko garbiketa azidoa edo alkalino-fusioa erabiliz.
Grafitizazioa
Aurrez tratatutako grafito-hautsak grafitizazioa jasaten du tenperatura altuetan, bere geruzen egitura hobetzeko. Prozesu hau normalean grafitizazio labe batean gertatzen da (adibidez, Acheson edo indukzio labe batean) 2800 gradutik gorako tenperaturan, karbono amorfoa grafito egitura oso kristalino batean bihurtuz. Grafitizazioak materialaren eroankortasun termikoa eta elektrikoa hobetzeaz gain, bere erresistentzia mekanikoa hobetzen du. Prozesu batzuetan, aglutinatzaile bat (esaterako, erretxina fenolikoa edo zelaia) gehitzen da ondorengo ijezketa-errendimendua hobetzeko, baina tenperatura altuetan karbonizazio osoa behar da hondar ezpurutasunak saihesteko.
Egutegia
Grafitatutako materiala birrindu eta bahetzen da, gero lubrifikatzaile kopuru txiki batekin nahasten da (adibidez, molibdeno disulfuroa) eta etengabe pasatzen da -etapa anitzeko kalandra batean. Hasieran, lodiera murrizteko zakar-erroiluak erabiltzen dira, eta jarraian pixkanaka fintzen da xede-lodiera (normalean 0,05-2 mm). Kalandratze prozesuan, tenperatura (100-300 gradu inguru) eta presioa zorrotz kontrolatu behar dira grafito geruzen eta gainazal leunaren arteko lotura estua bermatzeko. Goi-mailako grafito-paper batzuek hotzeko ijezketa jasaten dute, dentsitatea eta dimentsio-egonkortasuna are gehiago hobetzeko.
Post-Prozesaketa eta Kalitate Ikuskapena
Eratu ondoren, grafito-papera moztu, moztu eta gainazaleko tratamendua (adibidez,-oxidazioaren aurkako estaldura) jasaten du behar den moduan. Azkenik, kalitate-proba zorrotzak egiten ditu, besteak beste, lodierako tolerantzia, eroankortasun termikoa (1500-2000 W/m·K-ra iristen da), trakzio-erresistentzia eta purutasun-analisia, produktuak industriako estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko.
Grafitozko paperaren ekoizpen prozesuak materialen zientzia eta doitasuneko fabrikazio teknologia integratzen ditu. Prozesua optimizatzeak zuzenean eragiten du azken errendimenduan, eta oinarrizko materiala da-goi modernoko fabrikaziorako.
