Grafitozko betegarria, errendimendu handiko-zigilatzeko material gisa, asko erabiltzen da kimika, petrolio eta energia industrian. Bere eraketa-prozesuak zuzenean eragiten die materialaren dentsitateari, korrosioarekiko erresistentziari eta erresistentzia mekanikoari. Artikulu honetan grafitoa betetzeko prozesua eta bere funtsezko puntu teknikoak eztabaidatuko dira.
Grafitozko betegarriak konformatzeko prozesuek prentsaketa, estrusioa eta konpresio moldaketa dira batez ere. Konpresioaren moldaketa metodo ohikoena da, hauts edo granular grafitozko lehengaietarako egokia. Prozesu honek prentsa hidrauliko edo mekaniko bat erabiltzen du grafito hautsa aglutinatzaile batekin nahasteko eta, ondoren, nahi den forman sakatu tenperatura eta presio altuan. Prentsatze prozesuan, presio uniformea funtsezkoa da azken produktuaren dentsitatea eta indarra lortzeko. Presioa 10 eta 30 MPa artean kontrolatzen da normalean, eta tenperaturak 150 eta 300 gradu artean mantentzen dira aglutinatzailea leuntzea eta lotzea sustatzeko.
Estrusiozko moldaketa egokia da grafitozko hagak edo hodiak etengabe ekoizteko. Prozesuak lehengaien nahasketa, oratu, estrusioa eta lehortzea barne hartzen ditu. Grafito-hautsa eta aglutinatzailea (esaterako, erretxina fenolikoa edo asfaltoa) ondo nahasten dira oratu batean, plastikozko minda uniforme bat osatzeko. Minda hori trokel baten bidez estruitzen da sekzio-forma zehatz batean. Estrusio-moldeak moldeen diseinu altua behar du minda-fluxu uniformea bermatzeko eta barne-akatsak saihesteko. Moldeatutako produktuak-tenperatura handiko kaltsifikazioa jasaten du aglutinatzailetik osagai lurrunkorrak kentzeko eta grafitizazioa hobetzeko.
Konpresio-moldeaketa egokia da-forma konplexuko grafitozko zigiluetarako, hala nola junturak edo ontzi eraztunetarako. Prozesu honek grafito-hautsa eta aglutinatzaile bat proportzio egoki batean nahastea dakar, nahasketa aurrez berotutako metalezko molde batean bete eta, ondoren, moldeari presioa eginez prentsa baten bidez. Konpresio moldaketaren gakoa berotze-tasa eta egonaldi-denbora kontrolatzea da, delaminaziorik gabeko barne-egitura trinkoa bermatzeko. Kaltzinazio-tenperaturak 800 eta 1200 gradu artekoak izan ohi dira, grafito-betegarriaren -tenperatura-erresistentzia eta egonkortasun kimikoa gehiago hobetzeko.
Aglutinatzailea aukeratzeak ere zeresana du grafito-betegarrien moldaketa-prozesuan. Lokatzaile arruntak erretxinak, oxido metalikoak eta asfaltoa dira. Lokatzaile ezberdinek materialaren eroankortasun termikoan, korrosioarekiko erresistentzian eta erresistentzia mekanikoan eragiten dute. Adibidez, erretxina fenolikoa tenperatura ertaineko - eta-baxuko inguruneetarako egokia da, eta metalezko aglutinatzaileek (adibidez, kobre-hautsa) betegarriaren higadura-erresistentzia eta eroankortasun termikoa hobetu dezakete.
Laburbilduz, grafitozko betegarrien moldaketa-prozesua optimizatu behar da lehengaien ezaugarrietan, aplikazio-baldintzetan eta ekipamendu-baldintzetan oinarrituta. Presioa, tenperatura eta aglutinatzaile-erlazioa zehatz-mehatz kontrolatuz, -errendimendu handiko grafitozko zigilatzeko materialak ekoitzi daitezke, korrosioaren-erresistentzia,-tenperatura-altuko- eta bizitza luzeko -zigilatzeko soluzioen industria-eskariei erantzuteko.
